宝珠砂在耐磨涂层中的作用

　　宝珠砂在耐磨涂层中主要通过其球形结构、高耐火度、优异透气性及抗粘砂性等特性，提升涂层的耐磨性能、表面质量。以下是其具体作用：

　　1、降低摩擦系数：宝珠砂的球形结构在摩擦过程中可发生自转和滚动，配合固体润滑剂能显著降低涂层摩擦系数。

　　2、增强耐磨性：宝珠砂以优质铝矾土为原料，经高温熔制而成，主要成分为三氧化二铝，莫氏硬度较高，具有强度高和抗磨损性好。成为耐磨涂层的理想增强材料，可有效抵抗外界磨损和冲击，延长涂层使用寿命。

　　3、提升耐火性能：宝珠砂的耐火度可达1800℃以上，远高于普通硅砂，能够承受高温铸造过程中钢水的冲击。在耐磨涂层中，

　　4、优化透气性与抗粘砂性：宝珠砂的球形结构和良好透气性有助于铸造过程中气体的排放，减少铸件内部气孔和夹杂物，提高致密度和力学性能。

　　5、降低生产成本：宝珠砂的球形颗粒形状和良好填充性可减少每吨铸件耗用的型砂量，降低材料成本。此外，其再生性好，可重复使用，进一步减少了废砂排放和生产成本。

　　6、改善加工环境：宝珠砂无粉尘或粉尘少，且硅质粉尘含量低，可减少对生产环境的污染，降低对工人健康的危害。