宝珠砂的大小如何选择

　　宝珠砂（又称陶瓷砂、宝珠铸造砂）是一种以氧化铝为主要成分的人造球形砂，因其强度高、耐高温、低膨胀、循环使用性好等特点，广泛应用于铸造、喷砂、研磨等领域。选择宝珠砂的粒度大小需综合考虑加工材料、工艺要求、设备条件及成本等因素，以下是具体选择方法：

　　一、根据加工材料选择

　　1、金属材料

　　铸铁/铸钢：粗砂（如16-30目）用于大型铸件造型，提供足够的支撑力；细砂（如70-140目）用于精密铸造，提升表面光洁度。

　　铝合金/铜合金：中细砂（如40-70目）可平衡透气性与表面质量，避免砂粒嵌入软金属表面。

　　钛合金/高温合金：细砂（如140目以上）用于精密研磨，减少加工硬化和热影响。

　　2、非金属材料

　　玻璃/陶瓷：超细砂（如200目以上）用于抛光，避免划伤表面；中粗砂（如50-100目）用于粗磨或切割。

　　复合材料（如碳纤维）：中砂（如30-60目）可减少纤维损伤，同时保证加工效率。

　　二、根据工艺要求选择

　　1、铸造工艺

　　砂型铸造：粗砂（16-30目）用于大型铸件，提高透气性；细砂（70-140目）用于精密铸造，提升表面质量。

　　消失模铸造：中细砂（40-70目）可平衡填充性与型砂强度，避免塌箱。

　　V法铸造：细砂（100-200目）用于薄壁件，减少砂粒残留。

　　2、喷砂工艺

　　粗抛/去毛刺：中粗砂（30-60目）可快速去除氧化层和毛刺，适用于厚壁工件。

　　精抛/表面处理：细砂（100-200目）用于提升表面光洁度，如不锈钢、铝合金的镜面效果。

　　特殊工艺：超细砂（300目以上）用于半导体、光学元件的超精密抛光。

　　3、研磨工艺

　　粗研磨：中砂（40-80目）用于快速去除余量，如铸件浇冒口切割。

　　精研磨：细砂（120-240目）用于提升尺寸精度和表面粗糙度。

　　超精研磨：微粉（325目以上）用于纳米级表面加工，如陶瓷轴承、宝石加工。

　　三、根据设备条件选择

　　1、喷砂设备

　　高压喷砂机：可选用粗砂（16-40目），利用高压气流实现快速加工。

　　吸砂式喷砂机：需搭配细砂（70-140目），避免堵塞喷嘴。

　　自动化喷砂线：根据生产线速度选择粒度，高速线需细砂以减少飞溅。

　　2、铸造设备

　　射芯机：细砂（70-140目）可提升型芯强度，减少砂眼缺陷。

　　静压造型线：中细砂（40-100目）可平衡透气性与紧实度。

　　3、研磨设备

　　振动研磨机：中砂（60-120目）适用于批量加工，效率高。

　　离心研磨机：细砂（150-300目）可实现均匀研磨，避免局部过磨。